Investigación de las propiedades de resistencia al desgaste abrasivo mediante el uso de minerales específicos como componentes de la solución abrasiva en la prueba de bola giratoria fija
DOI:
https://doi.org/10.33448/rsd-v14i2.47844Palabras clave:
Minerales abrasivos; Acero ASTM A-36; Coeficiente de desgaste; Simulación de desgaste; Régimen permanente.Resumen
Los sectores industriales, en colaboración con las universidades, han estudiado el desgaste abrasivo. Este estudio tiene como objetivo analizar la acción del desgaste sobre las superficies de los equipos, midiendo parámetros como área, diámetro y volumen desgastado, dando como resultado la determinación del coeficiente de desgaste. Se llevó a cabo una investigación experimental de laboratorio, en la que se utilizaron tres minerales abrasivos: gneis, desechos de mineral de hierro y carburo de silicio. Los materiales fueron sometidos a trituración y tamizado, recogiéndose el paso de malla de 400 puré. Se realizaron ensayos de desgaste en probetas de acero ASTM A-36, preparadas en el Centro Tecnológico (CTec) de la Universidad Estadual de Minas Gerais, campus João Monlevade (UEMG - João Monlevade). Se definieron cuatro pruebas de desgaste, con distancias de deslizamiento de 25, 50 y 100 metros. El equipo utilizado combinó fuerza normal con carga C para evaluar el desgaste abrasivo. Durante las pruebas, las suspensiones abrasivas se aplicaron gota a gota en el área de contacto entre las muestras de prueba y la esfera fija. Los resultados mostraron que los desechos de mineral de hierro y el gneis mostraron una variación creciente en el coeficiente de desgaste, con diferentes tasas. El carburo de silicio también mostró un aumento en el coeficiente de desgaste, pero en la última prueba hubo una reducción. Este estudio demuestra la viabilidad del equipo desarrollado para simular el desgaste abrasivo, proporcionando datos importantes sobre los factores que influyen en el desgaste y el logro de un régimen de desgaste permanente.
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