Evaluación de soldadura TIG en aleación Ti-6Al-4V con diferentes diámetros: Análisis por resistencia a tracción, dureza Vickers y método de elementos finitos
DOI:
https://doi.org/10.33448/rsd-v10i9.16481Palabras clave:
Soldadura Dental; Microscopía Electrónica de Barrido; Método de elementos finitos.Resumen
En este trabajo se evaluó la resistencia a la tracción y dureza Vickers de la aleación Ti-6Al-4V sometida a soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) en diferentes diámetros. Se dividieron 45 muestras en 5 grupos: grupo control (CG) (n = 5), con barras intactas y grupos TIG2.5, TIG3, TIG4, TIG5 (n = 10) con diámetros de 2.5, 3, 4 y 5 mm respectivamente, soldadas con 10 (ms) y 3 (A) y juntas I. Se aplicaron las pruebas de inspección radiográfica y líquidos penetrantes, seguidas de la prueba de tracción (UTS) y porcentaje de elongación (EP). Después de la fractura, se calculó el porcentaje de área soldada (WAP). Las imágenes aleatorias se analizaron utilizando un microscopio electrónico de barrido. La dureza de Vicker se realizó en el metal base (BM), la zona afectada por el calor (HAZ) y la zona de soldadura (WZ). Se construyeron modelos de elementos finitos similares a los modelos experimentales con condiciones de contorno que simulan una prueba de tracción. Para el análisis estadístico se aplicaron las pruebas Anova unidireccional, Dunnett y Tukey (α = 0,05). El ANOVA de una vía mostró diferencias significativas entre los grupos para los valores de UTS, WAP y EP (p <0,001). La prueba de Dunnett mostró que los grupos TIG3, TIG4 y TIG5 tenían valores de UTS más bajos que los del GC, pero el grupo TIG2.5 no mostró diferencia estadística en relación al GC. Anova unidireccional mostró diferencias significativas entre regiones (P <.001) para la dureza de Vicker. En las condiciones experimentales descritas, el diámetro de 2,5 parece ser la mejor opción para unir barras prefabricadas en este tipo de junta y en este ajuste de la máquina.
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