Optimización del proceso de destilación por cambio de presión con corriente intermedia para la separación de una mezcla azeotrópica de Éter Diisopropílico/Alcohol Isopropílico
DOI:
https://doi.org/10.33448/rsd-v11i7.28138Palabras clave:
Consumo de energía; Recocido simulado; Costo total anual.Resumen
Con respecto a los procesos industriales, la necesidad por la reducción de la alta demanda energética asociada al proceso de destilación se vuelve progresivamente imprescindible. Además, aumenta la necesidad de que se trabaje con plantas cada vez más compactas, buscando la disminución de los costos de instalación. El éter diisopropilico (DIPE) es un subproducto generado en la producción del alcohol isopropílico (IPA), ambos los componentes poseen alto valor agregado, principalmente en la industria de solventes; eso significa que la separación de ese binario es económicamente atractiva. Esa separación necesita un método no convencional porque presenta formación de un punto azeotrópico, con mínimo punto de ebullición. De esta forma, este trabajo tuvo el objetivo de optimizar el proceso de separación de ese binario homogéneo por medio de la destilación pressure-swing con conexión intermediaria (PSDIC). Para cumplir el objetivo, el proceso PSDIC fue simulado utilizando el software Aspen Plus®, y la optimización fue realizada utilizando el método del Algoritmo de Recocido Simulado (SAA), implementado en una toolbox en Matlab®. Nueve variables, divididas entre operacionales y de proyecto, fueron optimizadas simultáneamente, de modo que se obtuviera un escenario optimizado para el proceso PSDIC en términos del Costo Anual Total (TAC). La configuración con la mejor TAC presentó una economía de 4,47% cada año y una reducción en la carga térmica de la columna de alta presión en 2,47%, en relación con la configuración base. La inserción de la corriente de conexión intermediaria contribuyó para la reducción del TAC para el proceso evaluado.
Citas
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