Modelo de transferencia de calor en colada continua - El problema de controlar los aerosoles de enfriamiento
DOI:
https://doi.org/10.33448/rsd-v12i14.44637Palabras clave:
Colada continua; Modelos matemáticos; Enfriamiento por aspersión; Automatización; Defectos de fundición.Resumen
En la industria del acero, el proceso de fundición continua se considera la segunda innovación técnica importante después de la aparición del proceso de fabricación de acero con oxígeno. Las condiciones térmicas predominantes son un factor dominante en la calidad del producto. La práctica común de control de pulverización en la que el flujo de agua en las pulverizaciones es proporcional a la velocidad de fundición es inadecuada para condiciones de estado inestable durante los cambios de velocidad. Los objetivos del presente estudio fueron dobles. El primero fue estudiar los principios básicos del control de aspersiones. Como herramienta necesaria se desarrolló un modelo matemático para el campo térmico. Este modelo se iba a utilizar para simular la distribución de temperatura en el cordón. El segundo objetivo era utilizar estos principios para desarrollar un modelo para controlar las pulverizaciones. El modelo térmico se ha utilizado para analizar los efectos de ambas prácticas sobre la temperatura superficial del cordón. Los resultados han demostrado que se puede generar una fluctuación de temperatura significativa mediante el control proporcional y que el nuevo modelo de control predice de manera realista los requisitos térmicos de la hebra durante los cambios en la velocidad de fundición.
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