Eficiencia de la extracción mecánica de Moringa oleifera según diferentes condiciones de secado del grano

Autores/as

DOI:

https://doi.org/10.33448/rsd-v9i7.5133

Palabras clave:

Procesamiento; Productos agrícolas; Producción de aceite.

Resumen

Moringa oleifera Lam. Es una planta resistente a la sequía y capaz de sobrevivir en suelos pobres, obteniendo hasta tres cosechas por año. Así, el objetivo de este trabajo cuantitativo fue estudiar el comportamiento durante el proceso de secado de laboratorio, a temperaturas del aire de 40 ºC, 55 ºC y 70 ºC, aplicando modelos matemáticos a los datos experimentales, seleccionando el mejor modelo según las curvas cinéticas de secado, así como para evaluar el efecto de este fenómeno en la eficiencia de la extracción mecánica de aceite. El secado artificial se realizó para una masa constante de granos, utilizando un secador de laboratorio mecánico en una capa fija con convección forzada, a una velocidad del aire de 0,33 m s-1, con temperaturas controladas del aire de secado de 40 °C. , 55 °C y 70 °C. El análisis de regresión no lineal se realizó utilizando el método Cuasi-Newton para ajustar 12 modelos matemáticos a los datos experimentales. El aceite se extrajo usando una prensa mecánica de expulsión. El rendimiento y la eficiencia de la prensa se calcularon a partir de la diferencia en el contenido de lípidos obtenido por la extracción química inicial del grano y el residuo de la torta. La ecuación exponencial de dos términos fue la que mejor se ajustó a los datos experimentales para todas las temperaturas del aire de secado. El aumento en la temperatura del aire de secado causó una mayor contracción volumétrica de los granos de moringa, lo que afectó el rendimiento d

Citas

Abreu, C. T., Araújo, B. L. O., Andrade, E. T., Garcia, C. G., Barbosa, M. L. O., & Silva, R. J. P. S. (2019). Modelagem matemática da higroscopicidade dos grãos de Moringa oleifera Lam. In Proceedings of the XXXII Congresso de Iniciação Científica, Lavras.

Agustini, M. A. B., Wendt, L., Paulus, C., Malavasi, M. M., & Gusatto, F. C. (2015). Maturidade fisiológica de sementes de Moringa oleifera Lam. Revista Inova Ciência & Tecnologia, 8, 267-278.

Almeida, F. N., Htoo, J. K. ; Thomson, J., & Stein, H. H. (2013). Amino acid digestibility in camelina products fed to growing pigs. Canadian Journal of Animal Science, 93(3), 335–343.

Alves, M. C. S., Medeiros Filho, S., Bezerra, A. M. E., & Oliveira, V. C. (2005). Germinação de sementes e desenvolvimento de plântulas de Moringa oleifera L. em diferentes locais de germinação e submetidas à pré-embebição. Ciência e Agrotecnologia, 29(5), 1083-1087.

Amaglo, N. K., Bennett, R. N., Lo Curto, R. B., Rosa, E. A. S., Lo Turco, V., Giuffrida, A., Lo Curto, A., Crea, F., & Timpo, G. M. (2010). Profiling selected phytochemicals and nutrients in different tissues of the multipurpose tree Moringa oleifera L., grownin Ghana. Food Chemistry, 122, 1047–1054.

Anwar, F., & Bhanger, M. I. (2003). Analytical characterization of Moringa oleifera seed oil grown in temperate regions of Pakistan. Journal of Agriculture and Food Chemistry, 51, 6558-6563.

Anwar, F., Latif, S., Ashraf, M., & Gilani, A. H. (2007). Moringa oleifera: A food plant with multiple medicinal uses. Phytotherapy Research, 21, 17-25.

Araújo, W. D., Goneli, A. L. D., Corrêa, P. C., Hartmann Filho, C. P., & Martins, E. A. S. (2017). Modelagem matemática da secagem dos frutos de amendoim em camada delgada. Revista Ciência Agronômica, 48(3), 448-457.

Atawodi, J. C., Idakwo, G. A., Pfundstein, B., Haubner, R., Wurtele, G., Bartsch, H., & Owen, R. W. (2010). Evaluation of the polyphenol content and antioxidante properties of methanol extracts of the leaves, stem, root barks of Moringa oleifera Lam. Journal of Medicinal Food, 13, 710-716.

Boukandoul, S., Casal, S., Cruz, R., Pinho, C., & Zaidi, F. (2017). Algerian Moringa oleifera whole seeds and kernels oils: Characterization, oxidative stability, and antioxidant capacity. European Journal of Lipid Science and Technology, 119(10), 1600410.

Brasil (2009). Regra para Análises de Sementes. MAPA/ACS: Brasília, Brasil.

Corrêa, P. C., Resende, O., Garin, S. A., Jaren, C., & Oliveira, G. H. H. (2011) Mathematical models to describe the volumetric shrinkage rate of red beans during drying. Engenharia Agrícola, 31(4), 716-726.

Elhussein, E. A. A., & Şahin, S. (2018). Drying behaviour, effective diffusivity and energy of activation of olive leaves dried by microwave, vacuum and oven drying methods. Heat and Mass Transfer, 54(7), 1901-1911.

Ferreira, D. F. (2014) Sisvar: a Guide for its Bootstrap procedures in multiple comparisons. Ciência e Agrotecnologia, 38(2), 109-112. DOI: 10.1590/S1413-70542014000200001.

Koua, B. K., Koffi, P. M. E., & Gbaha, P. (2019). Evolution of shrinkage, real density, porosity, heat and mass transfer coefficients during indirect solar drying of cocoa beans. Journal of the Saudi Society of Agricultural Sciences, 18(1), 72-82.

Lentzou, D., Boudouvis, A. G., Karathanos, V. T., & Xanthopoulos, G. (2019). A moving boundary model for fruit isothermal drying and shrinkage: An optimization method for water diffusivity and peel resistance estimation. Journal of Food Engineering, 263, 299-310.

Maciel, R. M., Afonso, M. R., Costa, J., Severo, L. S., & Lima, N. D. D. (2017). Mathematical modeling of the foam-mat drying curves of guava pulp. Revista Brasileira de Engenharia Agrícola e Ambiental, 21(10), 721-725.

Martins, E. A., Goneli, A. L., Goncalves, A. A., Hartmann Filho, C. P., Siqueira, V. C., & Oba, G. C. (2018). Drying kinetics of blackberry leaves. Revista Brasileira de Engenharia Agrícola e Ambiental, 22(8), 570-576.

Mathai, A. M.; Haubold, H. J. (2017). Probability and Statistics: A Course for Physicists and Engineers. Walter de Gruyter GmbH & Co KG.

Melo, J. C. S., Pereira, E. D., Oliveira, K. P., Costa, C. H. C., & Freitosa, R. M. (2015). Estudo da cinética de secagem da pimenta de cheiro em diferentes temperaturas. Revista Verde, 10(2), 09-14.

Nascimento, V. R. G., Biagi, J. D., & Oliveira, R. A. (2015). Modelagem matemática da secagem convectiva com radiação infravermelha de grãos de Moringa oleifera. Revista Brasileira Engenharia Agrícola Ambiental, 19, 686-692.

Nguyen, T. K., Mondor, M., & Ratti, C. (2018). Shrinkage of cellular food during air drying. Journal of Food Engineering, 230, 8-17.

Radünz, L. L., Amaral, A. S., Mossi, A. J., & Rocha, R. P. (2011). Avaliação da cinética de secagem de carqueja. Engenharia na Agricultura, 19(1), 19-27.

Rashid, U., Anwar, F., Moser, B. R., & Knothe, G. (2008). Moringa oleifera oil: a possible source of biodiesel. Bioresource Technology, 99, 8175-8179.

Santana, C. R., Pereira, D. F., Araújo, N. A., Cavalcanti, B., & Silva, G. F. (2010). Caracterização físico-química da moringa. Revista Brasileira de Produtos Agroindustriais, 12(1), 55-60.

Silva, W. P., Silva, C. M. D. P. S., Gama, F. J. A., & Gomes, J. P. (2014). Mathematical models to describe thin-layer drying and to determine drying rate of whole bananas. Journal of the Saudi Society of Agricultural Sciences, 13, 67-74.

Sousa, E. P. D., de Figueirêdo, R. M., Gomes, J. P., Queiroz, A. J. D. M., Castro, D. S. D., & Lemos, D. M. (2017). Mathematical modeling of pequi pulp drying and effective diffusivity determination. Revista Brasileira de Engenharia Agrícola e Ambiental, 21(7), 493-498.

Souza, L. F., Andrade, E. T., & Rios, P. A. (2019). Determination of volumetric contraction and drying kinetics of the dryed banana. Theoretical and Applied Engineering, 3(1), 20-30.

Teixeira, L. P., Andrade, E. T., Da Silva, P. G. L. (2012). Determinação do equilíbrio higroscópico e do calor isostérico da polpa e da casca do abacaxi. Engevista, 14(2).

Wiesenborn, D., Doddapaneni, R., Tostenson, K., & Kangas, N. (2001). Cooking indices to predict screw-press performance for crambe seed. Journal of the American Oil Chemists Society, 78, 467-471.

Descargas

Publicado

16/06/2020

Cómo citar

ARAÚJO, B. L. O.; ANDRADE, E. T. de; NOLASCO, K. C. V.; CASTRO, R. P.; CASTRO NETO, P. Eficiencia de la extracción mecánica de Moringa oleifera según diferentes condiciones de secado del grano. Research, Society and Development, [S. l.], v. 9, n. 7, p. e937975133, 2020. DOI: 10.33448/rsd-v9i7.5133. Disponível em: https://rsdjournal.org/index.php/rsd/article/view/5133. Acesso em: 30 sep. 2024.

Número

Sección

Ciencias Agrarias y Biológicas