Análise da usinagem na recuperação por soldagem do pescoço do cilindro de laminação de ferro fundido
DOI:
https://doi.org/10.33448/rsd-v11i3.26091Palavras-chave:
Laminação, Processo de Soldagem por Eletrodo Revestido, Usinagem, Ferros Fundidos, Cavacos.Resumo
Cilindros de laminação são utilizados na conformação de chapas, barras, perfis etc. Alguns cilindros quando fundidos, recebem algum tipo de tratamento térmico em seguida são usinados e inspecionados em que se pode verificar não conformidades ou erros dimensionais durante o processo de usinagem. Esses defeitos são constatados diante de um laudo em auditorias, que dependendo pode ser recuperado via solda e em seguida foi retrabalhado em um torno CNC. Após os processos de soldagem SMAW e usinagem o cilindro passa por um rigoroso processo de inspeção para garantir o controle da qualidade, já que pode ser somado dois processos tribológicos importantes no processo de fabricação duplicando ou combinando defeitos internos e superficiais. Os procedimentos da pesquisa comparativas adotadas foram a prática laboratoriais metalográficas dos cavacos gerados, utilizando do ensaio de dureza nas regiões da zona termicamente afetada ZTA e metal base MB. Os resultados dos procedimentos de recuperação apresentaram uma combinação entre análises do processo de soldagem SMAW e análise dos cavacos da usinagem por torneamento da região recuperada. Verificou-se diferenças nas regiões usinadas dos cavacos em termo de tipo e forma de cavacos, além das mudanças morfológicas das grafitas. Os cavacos apresentados na região da ZTA apresentaram-se como de materiais cisalhantes para frágeis e na região do metal de base como cavaco de material cisalhante. As grafitas mudaram por conta da temperatura de resfriamento do processo de soldagem pelo calor gerado na usinagem, combinado. A proposta do trabalho pode levar a confirmação da ligação entre as áreas de soldagem e usinagem e sua relação com o controle de qualidade de inspeção.
Referências
Askeland, D. R.; Phulé, P. P. (2008). Ciência e engenharia dos materiais. [S.l.]: Cengage Learning.
Andrade, R, B. (2009). Parâmetros térmicos e estruturais em ferros fundidos cinzentos e nodular solidificados em moldes de areia e unidirecionalmente. São Paulo.
Barros, A. J. S. & Lehfeld, N. A. S. (2000). Fundamentos de Metodologia: Um Guia para a Iniciação Científica. 2 Ed. São Paulo: Makron Books.
Chiaverini, V. (1990). Aços e ferros fundidos. 6ª ed., São Paulo: Associação Brasileira de Metalurgia e Materiais, 576p.
Cojocaru, A. M., Riposan & L., Satan, S. (2019). Solidification Influence of Inoculation effects in ductile Cast Irons by Thermal Analysis. Journal of Thermal Analysis and Calorimetry; Akadfoimiai Kiadó, Budapest.
Dawson, S. (2001). Controlling the Production of Compacted Graphite Iron. SinterCast, Inc, Auburn Hills, Michigan.
Diniz, A.E. Marcem, F. C & Coppini, N.L. (2013). Tecnologia da Usinagem dos Metais. Editora art liber, São Paulo.
Gil, Antônio Carlos. (1999). Métodos e técnicas de pesquisa social. 5. ed. São Paulo: Atlas.
Guesser, W. L. (2009). Propriedades mecânicas dos ferros fundidos. 1ª Ed. São Paulo: Blücher.
Guesser, W., Schroeder & T., Dawson, S. (2001). Production Experience With Compacted Graphite Iron Automotive Components. AFS Transactions, American Foundry Society, Des Plaines, USA: Paper 01-071, p.1-11.
Guesser, W., Masiero & I., Cabezas, C. (2005). Thermal Conductivity of Gray Iron and Compacted Graphite Iron Used for Cylinder Heads. Revista Matéria, vol 10, n. 2, Junho, p 265-272.
Heisser, C. & Sturm, J.C. (2003). Casting Process Simulation of Compacted Graphite Iron. AFS Transactions, American Foundry Society, Des Plaines, USA: Paper 03-025, p.1-8.
Klink, U. & Flores, G. (2001). O Uso da Grafita Vermicular em Cilindros Fundidos. Revista Máquinas e Metais, Fevereiro. p 38-47.
Nunan, D. (1997). Research methods in language learning. Cambridge: Cambridge University Press.
Li, Yongjian, Dong, Shiyun, Yan, Shixing, Liu, Xiaoting, He & Peng, Xu, Binshi. (2018). Surface Remanufacturing of Ductile Cast Iron by Laser Cladding Ni-Cu Alloy Coatings. Surface & Coatings Technology 347, 20–28.
Ramon, O, B, S. Pedro H. C. P. Livya V. M. O. & Renann P. G. (2020). Análise Metalográfica da Formação de Cavaco do Aço SAE 1020 em um Processo de Torneamento por Comando Numérico Computadorizado. Revista SODEBRAS – Volume 15 N° 175 – JULHO/ 2020.
Saad, F. (2012). Inspeção de peças em fundição. http://www.manutencaoesuprimentos.com.br/conteudo/6331-inspecao-de-pecas-emfundicao.
Serantoni, C. R. (2014). Cilindros de Laminação. http://www.moodle.stoa.usp.br/mod/resource/view.php?id=42612.
Teles, J. M. (2007). Torneamento de Ferro Fundido Nodular Ferritizado com Nióbio Utilizando Ferramentas de Metal Duro. Dissertação de Mestrado do Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. Universidade Federal de Itajubá.
Tooptong, S. Park, K. & Kwon, P. (2018). A Comparative Investigation on Flank Wear When Turning Three Cast Irons. Tribology International 120, 127–139.
Downloads
Publicado
Edição
Seção
Licença
Copyright (c) 2022 Adilson Moreira Silva Júnior; Bruno Alves Cabral; Erik Leonel Luciano; Emerson Augusto Raymundo; Jorge Luiz Rosa; Rosinei Batista Ribeiro

Este trabalho está licenciado sob uma licença Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Autores que publicam nesta revista concordam com os seguintes termos:
1) Autores mantém os direitos autorais e concedem à revista o direito de primeira publicação, com o trabalho simultaneamente licenciado sob a Licença Creative Commons Attribution que permite o compartilhamento do trabalho com reconhecimento da autoria e publicação inicial nesta revista.
2) Autores têm autorização para assumir contratos adicionais separadamente, para distribuição não-exclusiva da versão do trabalho publicada nesta revista (ex.: publicar em repositório institucional ou como capítulo de livro), com reconhecimento de autoria e publicação inicial nesta revista.
3) Autores têm permissão e são estimulados a publicar e distribuir seu trabalho online (ex.: em repositórios institucionais ou na sua página pessoal) a qualquer ponto antes ou durante o processo editorial, já que isso pode gerar alterações produtivas, bem como aumentar o impacto e a citação do trabalho publicado.
