Micronización del plaguicida clorotalonil en diferentes tipos de esferas

Resumen

Para lograr la micronización en micro y nanopartículas se utilizan a menudo molinos agitadores. También se utilizan esferas para la etapa de molienda, que son: esferas de vidrio, esferas de silicato de circonio y esferas de óxido de circonio. Se preparó una suspensión con el principio activo clorotalonil a 700 g/L, siendo de 2 litros para cada tipo de esferas. Para ello, se utilizó una cámara de molienda de 1 litro con 0,7 litros de bolas. La rotación del molino se fijó en 2000 rpm y la rotación de la bomba de alimentación en 250 rpm. Además, la temperatura del producto, antes de moler, era de 26°C.  La micronización con las esferas de vidrio durante el proceso presentó la temperatura más baja 30°C, pero con el caudal más bajo 0.09 L/min y el tiempo de molienda más largo con 32 minutos. Con las esferas de silicato de circonio, la temperatura alcanzada fue de 38°C, el caudal fue de 0,15 L/min y el tiempo de molienda fue de 20 minutos. El mejor resultado obtenido fue con las esferas de óxido de circonio, pero con la temperatura más alta 42°C, pero con el caudal más alto 0.19 L/min, y el menor tiempo de molienda con 16 minutos, respectivamente. Al determinar el precio de los kWh consumidos por los equipos al utilizar los diferentes tipos de esferas, se encontró que, con las esferas de óxido de circonio, se consigue un ahorro de hasta el 50% del consumo eléctrico, en comparación con el uso de esferas de vidrio. Comparando las esferas de silicato de circonio con las esferas de vidrio, se consigue un ahorro del 37% en el consumo. Finalmente, con la comparación de las esferas de óxido de circonio con el silicato de circonio, se obtuvo un ahorro del 25% en el consumo de electricidad.