Implementação do ciclo PDCA no processo de sinterização do ferro
DOI:
https://doi.org/10.33448/rsd-v13i7.46217Palavras-chave:
Sinterização; PDCA; Controle Estatístico de Processo (CEP).Resumo
O processo de sinterização é fundamental para a indústria siderúrgica, pois contribui para a redução dos custos de produção de aço. Além disso, a sinterização também desempenha um papel importante na minimização do impacto ambiental da indústria siderúrgica, pois permite a reciclagem de produtos siderúrgicos e a redução do consumo de recursos naturais. O objetivo geral deste estudo é analisar o processo de sinterização, verificar as falhas que comprometem a produção e implementar melhorias no processo de sinterização em uma empresa de produção de aço localizada no sul do estado, utilizando a combinação do controle estatístico do processo e o ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act). A sinterização enfrenta diversos desafios, como a porosidade excessiva, a má densificação, deformações indesejadas, a falta de uniformidade na composição química das peças sinterizadas associados a uma série de fatores que contribuem com perdas significativas no processo que provocam saldos negativos quando comparados com o controle estatístico do processo, diante de tal problemática, foi necessário investigação das causas que provocaram perdas no processo através da utilização do controle estatístico. A metodologia utilizada foi a revisão narrativa aplicada a um estudo de caso em uma empresa metalúrgica localizada no sul do RJ. Como resultado foram encontradas diversas falhas que comprometeram a qualidade do produto e dentre tantas a principal foi a presença de funcionários novos e inexperientes trabalhando em etapas críticas do processo. Então para a solução do problema foi implementado o ciclo PDCA que apresentou resultados positivos e aumentando o saldo de produção da em 3%.
Referências
Araujo, F. (2017). Aplicação do método pdca para solução de problemas: estudo de caso em uma alimentícia no triângulo mineiro. Joinville: Encontro Nacional de Engenharia de Produção (ENEGEP), 15 p.
American Iron and Steel Institut – AISI. (2020). https://www.steel.org/
Campos, V. F. (2004). TQC: Controle da Qualidade Total no estilo japonês. Editora: Falconi.
Carpinetti, L. C. (2012). Gestão da Qualidade: Conceitos e Técnicas. (2a ed.), Atlas, 2012.
Chiavenato, I. (2009). Gestão de Pessoas: O novo papel dos recursos humanos nas organizações. Elsevier.
Cleiton O. S., Agostino, I. R. S., Sousa, S. R. O., Couto, P. F. & Oliveira, R. D. (2017). A utilização do método PDCA para melhoria dos processos: um estudo de caso no carregamento de navios. Revista Espacios. 38(27), 9p.
Corrêa, H. L., & Corrêa, C. A. (2012). Administração de Produção e Operações: Manufatura e Serviços. Atlas.
Deming, W. E. (1986). Out of the Crisis. MIT Press.
German, R. M. (1996). Sintering Theory and Practice. John Wiley & Sons.
Gonçalez, P.U. (2015). Comparação dos índices de capacidade do processo para distribuições não normais. Revista Gestão e Produção, v. 16 (1), 121-132p.
Gozzi, M. P. (2015). Gestão da qualidade em bens e serviços. São Paulo: Person.
Gregório, G. F. P. & Silveira, A. M. (2018). Manutenção industrial. SAGAH. Editora: Grupo A Selo.
Ishikawa, K. (1985). What is Total Quality Control? The Japanese Way. Prentice-Hall.
Jesus, L., Becker, D., & Sebben, M. L. (2010). Controle Estatístico de Processos: Teoria e Aplicações. Senai.
Juran, J. M., & Godfrey, A. B. (1999). Juran's Quality Handbook. McGraw-Hill.
Kang, S. J. L. (2004). Sintering: Densification, Grain Growth, and Microstructure. Elsevier.
Kaysser, W. A. (2000). Materials Science of Sintering. Kluwer Academic Publishers.
Liker, J. K. (2004). The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer. McGraw-Hill.
Lima, P. C. S., Ramos, M. G., & Santos, M. F. (2000). Estatística Aplicada à Produção. LTC.
Magalhães, M. M. (2005). Metodologia da Pesquisa Científica. FGV.
Marconi, M. A., & Lakatos, E. M. (2008). Fundamentos de Metodologia Científica. Atlas.
Marshall, I. J. E. A. (2012). Gestão da qualidade e processos. Rio de Janeiro: FGV.
Marshall, J. I., Cierco, A. A., Rocha, A. V., Mota, E. B. & Leusin, S. (2006). Gestão da qualidade. 7. Ed. Rio de Janeiro: FGV.
Mascarenhas, S. A. (2012). Metodologia científica. São Paulo: Pearson.
Matos, J. B. (2012). Métodos Quantitativos em Pesquisa Científica. Elsevier.
Melo, M. B. R., Pinto, M. B., Melo, D. J. & Brito, J. N. (2017). Aplicação de ferramentas da qualidade no método PDCA para melhoria contínua: estudo de caso numa empresa fabricante de autopeças. Os Desafios da Engenharia na Era da Inovação Anais do XV CONEMI – Congresso Nacional de Engenharia Mecânica e Industrial IX SEEMI – Seminário Estadual de Engenharia Mecânica e Industrial.
Mendes, C. (2022). O que é uma revisão narrativa de literatura: exemplos e considerações da metodologia. https://www.youtube.com/watch?v=YlBWSVsxvRM
Moen, R. & Norman, C. (2020). Evolution of the PDSA Cycle. Disponível em http://deming.ces.clemson.edu/PDF.
Montgomery, D. C. (2012). Introduction to Statistical Quality Control. John Wiley & Sons.
Montgomery, D. C. (2014). Introduction to Statistical Quality Control. John Wiley & Sons.
Montes, J. M.. & Salak, A. (2019). Powder Metallurgy: Science, Technology, and Materials. Elsevier.
Oliveira, A. C. (1999). Metodologia Científica: Guia para eficiência nos estudos. Atlas.
Oliveira, V. F. & Bagatini, M. C. (2018). Avaliação teórica e experimental do uso de resíduos siderúrgicos na sinterização. Dissertação de mestrado. Universidade Federal de Minas Gerais (Programa de Pós-Graduação em Engenharia Metalúrgica, Materiais e de Minas)
Paula, J. C. M., & Feroni, R. de C. (2021). Utilização do ciclo PDCA e aplicação do milk run em um processo de logística reversa em uma indústria de alimentos. Brazilian Journal of Production Engineering - BJPE, 16–30p.
Pereira, L. F. & Almeida, R. S. (2021). Aplicação do método Six Sigma na otimização do processo de sinterização. Revista Brasileira de Engenharia de Produção, 35(2), 89-102p.
Ramos, M. G. & Lima, P. C. S. (2006). Qualidade Total e Produtividade. Atlas.
Santos, A. F. (2011). Metodologia da Pesquisa Científica para Iniciantes. Saraiva.
Shingo, S. (1996). O sistema Toyota de produção: Do ponto de vista da engenharia de produção. Bookman.
Slack, N., Chambers, S. & Johnston, R. (2002). Administração da Produção. Atlas.
Souza, J. R. & Silva, M. A. (2022). Melhoria contínua em processos de sinterização utilizando a metodologia Kaizen. Revista de Engenharia de Produção, 28(3), 123-134p.
Tenório, F. G. (2010). Controle Estatístico da Qualidade. Elsevier.
Vianna, N. T. (2001). Técnicas de Pesquisa Aplicada. Pioneira.
Wordstell association. (2019). Disponível em: https://worldsteel.org/wp-content/uploads/2019-World-Steel-in-Figures.pdf
Xu, Lu et al.(2020). Quality management theory development via meta-analysis. International Journal of Production Economics, 229, 107759p.
Downloads
Publicado
Como Citar
Edição
Seção
Licença
Copyright (c) 2024 Welington de Souza Francisco Júnior ; Daniel da Silva Pinheiro ; João Henrique Brandenburger Hoppe; Gustavo de Paiva Silva; Anderson de Oliveira Ribeiro; Adriana Lau da Silva Martins
Este trabalho está licenciado sob uma licença Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Autores que publicam nesta revista concordam com os seguintes termos:
1) Autores mantém os direitos autorais e concedem à revista o direito de primeira publicação, com o trabalho simultaneamente licenciado sob a Licença Creative Commons Attribution que permite o compartilhamento do trabalho com reconhecimento da autoria e publicação inicial nesta revista.
2) Autores têm autorização para assumir contratos adicionais separadamente, para distribuição não-exclusiva da versão do trabalho publicada nesta revista (ex.: publicar em repositório institucional ou como capítulo de livro), com reconhecimento de autoria e publicação inicial nesta revista.
3) Autores têm permissão e são estimulados a publicar e distribuir seu trabalho online (ex.: em repositórios institucionais ou na sua página pessoal) a qualquer ponto antes ou durante o processo editorial, já que isso pode gerar alterações produtivas, bem como aumentar o impacto e a citação do trabalho publicado.
