Tratamiento de efluentes textiles sintéticos por electrocoagulación mediante electrodos de aluminio y Hierro
DOI:
https://doi.org/10.33448/rsd-v11i16.38384Palabras clave:
Electrocoagulación; Efluentes textiles; Tratamiento de agua.Resumen
Como alternativa a los tratamientos de agua convencionales, la electrocoagulación (EC) es un proceso electroquímico basado en la producción de un agente coagulante in situ mediante oxidación anódica. El objetivo de este artículo es evaluar la influencia de diferentes parámetros en el proceso EC para el tratamiento de un efluente textil sintético que contiene azul de metileno, tales como el potencial eléctrico aplicado, el tiempo de electrólisis, el pH inicial y final del efluente y el tipo de electrodo. (Hierro y Aluminio). La velocidad de eliminación del colorante se controló mediante espectroscopia ultravioleta-visible (UV-vis). Los resultados obtenidos mostraron una mayor eficiencia a medida que aumenta el potencial eléctrico y el tiempo de electrólisis, ya que la cantidad de coagulantes formados es proporcional a estos dos parámetros. Sin embargo, se utilizó un tiempo máximo de 60 minutos, ya que las tasas de eliminación no aumentaron significativamente con tiempos más largos. El electrodo de Hierro demostró ser más eficiente con una tasa de remoción de colorante del 96,7%, mientras que el electrodo de Aluminio, del 84,4%. Por la influencia del pH, se pudo observar que el medio ácido presentó mejores resultados en alto potencial eléctrico. El análisis de la masa consumida en los electrodos indicó que el electrodo de aluminio sufrió mayor pérdida de masa y esto se debe a características intrínsecas del metal. En la máxima eficiencia del proceso EC se verificó el consumo de energía de 15,3 kWh/m3 para el electrodo de Hierro y 22,7 kWh/m3 para el Aluminio, mostrando que el electrodo de Hierro es preferible, ya sea en términos de eficiencia de remoción o viabilidad económica.
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