Evaluación de parámetros de rendimiento en reactor convencional: aplicación en procesos industriales
DOI:
https://doi.org/10.33448/rsd-v8i3.745Palabras clave:
Agitación y mezcla; impulsores; Tiempo de mezcla; Consumo de energia; Aumento de escala.Resumen
Agitación y mezcla son operaciones unitarias esenciales en la mayoría de los procesos industriales y tienen como objetivo la obtención de materias primas o productos uniformes. Cuando un sistema de agitación y mezcla no está correctamente proyectado y controlado se obtiene mezclas indeseables, lo que puede acarrear en pérdidas de producto y aumento en el costo del proceso. Por lo tanto, el objetivo de este estudio es evaluar un sistema de agitación y mezcla que pueda generar datos experimentales para el auxilio de investigadores y proyectistas de impulsores industriales. Este sistema se ha evaluado utilizando cuatro diferentes configuraciones de impulsores (Rushton-Rushton, Rushton-Smith, Smith-Rushton y Smith-Smith) basados en dos parámetros de rendimiento fundamentales del sistema de agitación: tiempo de mezcla y consumo de energía. El tiempo de mezcla fue determinado por el método de pulso de temperatura y el cálculo del consumo de potencia fue obtenido a través de ecuaciones de la literatura. Se evaluaron los parámetros de rendimiento en tres diferentes frecuencias de rotación: 300, 500 y 700 rpm. La configuración (4) disminuyó el tiempo de 36% de mezcla (300 rpm), 63% (500 rpm) y 79% (700 rpm) en comparación con el valor predeterminado (1). A partir de los resultados obtenidos, fue posible concluir que la configuración (4), obtuvo los menores tiempo de mezcla y menor consumo de energía de todas las configuraciones evaluadas. Además, se puede determinar que la frecuencia de agitación de 500 rpm fue la más adecuada para este estudio.
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